本系统是专门为动力电池包总成测试而设计开发的专业设备。该设备检测控制精度高，稳定性好。可用于设计验证，生产测试，进出货检验等动力电池包总成的测试用途。

电池包测试系统采用模块化可回馈设计，设备可以从单通道方便扩展为多双通道，不同的通道公用直流母线，电池包总成的充放电能量可以在不同通道间循环利用，降低了测试设备的总体用电容量。同时，动力电池包总成的放电能量还可以直接回馈给电网，而不用通过放电电阻进行消耗。这样，一方面减少了放电电阻的散热，降低了环境温度。同时，相比不可回馈的设计，测试设备具备更高的功率因数与更低的谐波，减少了对电网的污染，也减小了对其他用电设备的影响。

池包测试具备优良的控制性能。测试设备的电流上升时间快至10ms，且没有过冲。在充电与放电见切换时，切换时间低至10ms。负载突变时，电压稳定快，超调小。

电池包测试具有电压补偿功能，当测试设备与电池包间的电缆阻抗较大时，测试设备可以保证电池包端的电压输出不受电缆压降的影响，准确控制充放电电压。

电池包测试能够模拟充电桩充电与整车实际运行充放电。测试设备可以模拟充电桩与电池总成间的控制信号交互与充电过程，来验证电池包与充电桩的配合。同时，测试设备还可以模拟整车运行过程中对电池包的充放电工况，完全模拟实际工况更能检验电池包的综合性能，从而提高整车联调的效率。

电池包测试能够模拟BMU对电池包进行控制。测试设备可以完全模拟BMU（主控）的功能，对只含有BCU（从控）的电池包进行充放电控制，单体采样与相关保护功能。从而可以在没有BMU的情况下对电池包进行充分测试。

电池包测试配合Enova测试系统，能够最大限度简化测试调试工作，保障测试过程稳定可靠。工步编辑简洁灵活，测试过程数据实时显示，测试数据记录间隔可设定，数据导出方便，支持多种通讯协议，可以和用户的测试系统组成一体化的测试操作平台。同时提供可订制的测试报告，方便用户进行测试结果汇总。

当测试工步运行后，测试过程不受上位机影响，测试数据也可以保持在下位机内。从而可以避免因为上位机故障死机等意外情况导致的测试中断与测试数据丢失，真正提高了测试的可靠度。

应用领域:

n 实验室

n 生产