2.1.1  从控模块检测项目
1. 静态电流消耗测试 uA：
(含每一节自耗电测试)
2. 均衡电流测试 mA：
1）主动均衡功能测试；
备注：电池均衡测试充电平衡电流最大 3000 mA，放电平衡电流最大 3000 mA。 (能测到每
节电池)
2）被动均衡功能测试。
3. 电压精度验证：
1）单体电压检测精度对比，模拟电池输出 0~5V 电压，解析 CAN 报文传回单体电压信息，
比对从控电压采集精准度；
2）单体电压高信号模拟；
3）单体电压低信号模拟；
4）电压恢复信号模拟。
4. 温度精度的验证：
1）用电压模拟方式模拟温度值，测试从控温度采集功能，解析 CAN 报文传回温度信息，比
对从控温度采集精准度；(各通道要求互相隔离、不共地；模块，后期可扩展 )
2）温度高信号模拟；
3）温度低信号模拟；
4）温度恢复信号模拟。
2.1.2  主控模块检测项目
1. 总电流精度验证：
1) 总电流范围：±500A；
2) 记录输出总电流值与 BMS 读取值对比；
3) 判断 BMS 精度；
4) 有标准分流器精度 0.1%；
5) 可快速切换分流器和霍尔工装;
6) 过电流 OCP 保护功能测试。
2. 总电压精度验证：
1) 总压范围：10V~750V；
2) 记录输出总电压值与 BMS 读取值对比；
3) 判断 BMS 精度；
4) 3 路外总压切换测试，可同时测试。
3.绝缘电阻测试与验证：
模拟P+与P-电压10V～750V，模拟P+对机壳PE 的电阻值8 路，P-对机壳PE 的电阻值8 路，
通过 CAN 通讯读回 BMS 绝缘阻抗值，与已知电阻对比，验证 BMS 绝缘电阻检测精度。
4.BMS 驱动 IO 口状态检测：
提供 36V10A 输出恒压源，可给继电器供电，控制开通或断开，也可当作电子负载，拉载
BMS 驱动端口是否有标称带载能力。
5.供电电压部分测试：
电源输入端承载不同电压（3V-36V）时的功能检测：可按照不同的电源电压曲线、电压值、
时间和循环次数给试样供电，测试器件的启动特性。
1）电压点的模拟:实现不同直流供电电压功能检测，如电池系统所有电源输入端分别施加
6V，12V，16V，24V，36V 在各种电压条件下测试功能；
2）长时耐过压测试：控制器所有电源输入端全部接入指定电压，持续设定时间测试功能；
3）短时耐过压测试： 控制器所有电源输入端全部接入指定电压，持续设定时间测试功能；
4）欠压和过压时的功能：在试件的所有电源输入端施加测试电压（3V-36V），测试不同电
压范围内试件输出输入功能、通讯关闭与开启状态。
6. 国标充电信号模拟：
1）CC 信号模拟，设备硬件配置对地输出电阻可调，可通过上位机设定需求值，与 BMS 回读
信息对比确认；
2）CP 信号模拟，设备输出 PWM 波形，占空比 5~99%可调，频率 1Hz~500Khz，12V 上拉输出，
模拟慢充信号，与 BMS 回读信息对比确认；
3）CC2 信号模拟，设备硬件配置对地输出电阻可调，可通过上位机设定需求值，与 BMS 回
读信息对比确认。
7. 报警功能测试：
依照故障报警策略，检测 BMS 报警状态位及动作响应。满足如下基本报警策略(支持后续
功能扩展报警策略)：
1) 单体电压过、压欠压报警
2) 单体电压压差过大报警
3) 单体温度高温、低温报警
4) 单体温度温差过大报警
5) 内部 CAN 通信故障
6) 总电压过压、欠压报警
7) 绝缘电阻过低报警
8) 充电过流报警
9) 放电过流报警
10) 单体电压检测故障
11) 温度检测故障
12) 高压检测故障
13) 电流检测故障
14) SOC 过高、过低故障
15) 继电器故障
16) RTC 故障
17) 均衡故障
18) 外置存储器故障
8. CAN 通讯：
测试系统允许用户编写 CAN 通讯报文，能够适应不同的 CAN 通讯协议，能够记录测量的电压、
电流、温度值以及收到的 BMS 发送的电压、电流和温度值，完成 BMS 管理芯片的数据通讯、指
令交互与采集，数据读取与比对